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   离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料较终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而广泛应用于医药 、食品 、化工 等行业，特别是浓缩热敏性物料、粘性物料，或有发泡趋向的物料。

与常规的蒸发设备不同，离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器，是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。在离心薄膜蒸发器 中，进料液膜受离心力的作用，其值为重力的一百倍以上，因而较大地提高了物料在加热面上的传送能力，使流速增高，传热系数高达4200-4650瓦/平方 米，并具有可能取得较高的较终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高，即在加热面上停留时间 短，（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少，能较好保持原有的色、香、味，适用于热敏性物料。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上，使加热蒸 汽达到滴状冷凝，获得较高的给热系数，当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时，可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力还使物料的汽液相很好的分离，产品收得率 高，对有发泡趋向的物料适应性好。此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。

   另一优点是物料在蒸发器所占体积很小，例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升，所以如果遇到事故而停机时，蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。  

Lg高效离心薄膜蒸发器的主要结构分述如下：

　　1、电机、减速机

　　是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。

　　2、分离筒

　　由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁 薄膜蒸发器，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器 旋转蒸发器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离 蒸发器，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

　　分离筒身的合理设计 降膜蒸发器，是避免物料“短路”的关键元素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)

　　3、布料器

　　布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布在蒸发面上。

　　4、气液分离器

　　旋片式气液分离器安装在分离筒内部的上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

　　5、蒸发筒身

　　它是指被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。