mvr蒸发器,郑州铁营设备 已认证 ,蒸发器

搪玻璃薄膜蒸发器的特点

1、较小的压力损失

“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体*的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）较小。

2、可实现高真空条件下的操作

（1）*特的设计使系统可在**真空条件下稳定运行；

（2）由于压力损失较小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Pa），几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

3、高传热系数、高蒸发强度

呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差 蒸发器，提高了传热强度和蒸发强度。

搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。

4、低温蒸发

由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低 旋转蒸发器，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时间短

新型离心式薄膜蒸发器采用内置锥形旋转加热器，物料由输送管直接进入锥形加热器在离心力的推动下沿加热面向外侧延伸滚动并受热，在锥体**部即完成整个蒸发过程，挥发出的轻组份经二次蒸气出口进入冷凝器回收，重组分由出料收集管输送进成品储罐，未达浓度要求的物料经循环泵再循环进入蒸发器进行二次蒸发。

　　由于离心式薄膜蒸发器有以上明显的特点 三效蒸发器，只要物料的粘度不**过200CP，都能用离心式薄膜蒸发器完成蒸发过程，所以特别是对于热敏性要求较高的产品，和受热蒸发时发泡性强的物料，如抗生素发酵液，血液制品及蛋白水溶液等的蒸发，特别是对于热敏性要求较高的产品，和受热蒸发时发泡性强的物料，如抗生素发酵液，血液制品及蛋白水溶液等的蒸发，特别是针对蒸发过程中发泡性强的物料，其它形式的蒸发器不易解决，离心式薄膜蒸发器是较好的形式。