刮板式薄膜蒸发器_蒸发器_郑州铁营设备

Lg高效离心薄膜蒸发器的主要结构分述如下：

　　1、电机、减速机

　　是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。

　　2、分离筒

　　由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离 板式蒸发器，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

　　分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键元素之一。(所谓“短路” 双效蒸发器，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)

　　3、布料器

　　布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布在蒸发面上。

　　4、气液分离器

　　旋片式气液分离器安装在分离筒内部的上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

　　5、蒸发筒身

　　它是指被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

当待处理物料进入刮膜蒸发器后 三效蒸发器，首先和转子上的布料器相接触 蒸发器，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠**组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片**部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚**粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。